近期， 中科院合肥物質院固體所李越研究員團隊與哈爾濱工業大學張幸紅教授團隊合作，在超細、高純超高溫陶瓷粉體制備與機理研究方面取得新進展， 發展了一種液相陶瓷前驅體 - 碳 / 硼熱還原新工藝，該工藝可實現批量化制備多種高純、超細硼化物陶瓷粉體。相關成果相繼發表于材料領域國際期刊 Journal of Materials Science & Technology和 ACS Applied Engineering Materials 等。
硼化物超高溫陶瓷及其復合材料由于其優異的綜合理化特性，已成為空間飛行器在極端熱環境服役中重要的候選材料。其中，ZrB2、HfB2因其極高的熔點（超過3000°C）、高抗氧化性和優異的耐腐蝕性而受到廣泛關注。研制高性能硼化物陶瓷材料的關鍵是獲得高性能的陶瓷粉體。一般來說，超細粒徑、高純度和低氧含量的陶瓷粉體不僅有利于低溫燒結過程中塊材的致密化，還可以避免對陶瓷基復合材料基體的損傷，從而提升陶瓷基復合材料的抗氧化性和機械性能。傳統的機械化合金、高溫自蔓延等方法難以獲得同時具有高純度和超細粒徑的硼化物陶瓷粉體。因此，亟需研發出新工藝實現高純和超細粒徑硼化物陶瓷粉體的工程化制備，為硼化物陶瓷基復合材料性能的提升提供原材料。為此，固體所陶瓷粉體研究團隊經過長期攻關，開發了一種液相前驅體-碳/硼熱還原的工藝路線，成功制備了IV-VI族過渡金屬的單元/多元/中高熵陶瓷粉體，并實現了高純超細ZrB2、HfB2陶瓷粉體的工程化制備。
科研人員基于溶膠-凝膠協同碳硼熱還原法，提出以山梨醇作為碳源，硼酸為硼源，使溶膠前驅體體系中碳、硼和金屬三種元素有效聯接，實現了分子級混合，在較低裂解溫度下實現陶瓷化，保障了粉體純度的同時降低了粉體粒徑，獲得了高純超細的ZrB2陶瓷粉體，如圖1（ACS Applied Engineering Materials, 2023, 1, 769-779）。進一步，科研人員通過添加系列分散劑（如，聚乙二醇（PEG）、油酸等），有效減小了陶瓷粉體的粒度并抑制了粉體的團聚，合成的硼化物粉體顆粒尺寸可低至數百納米；同時也揭示了溶膠-凝膠協同碳硼/熱還原法制備硼化物粉體的高溫生長機制及分散劑對超高溫陶瓷粉體的影響，為解決工程化制備硼化物陶瓷粉體過程中易形成大尺寸顆粒和高團聚現象提供了技術方案，奠定了實驗基礎（Applied Surface Science 2022, 606, 154995；Surfaces and Interfaces 2021, 25, 101162）。
上述工作得到了國家自然科學基金、安徽省重大科技項目以及合肥物質院院長基金項目等資助。
文章鏈接：
https://doi.org/10.1016/j.jmst.2023.04.069
https://doi.org/10.1021/acsaenm.2c00195
https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2022.154995
https://doi.org/10.1016/j.surfin.2021.101162